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热门关键词:机械设备系列:高精度数控旋压机、各类五金行业机械手研发

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佛山市南海传亮五金灯饰科技有限公司成立于2016年6月旗下品牌传亮科技,是一家笃信质量是第一生产力,质量是企业的生命之本的新型高新技术企业。

公司主营产品有以下两大系列:

一、机械设备系列:高精度数控旋压机、各类五金行业机械手研发

二、各类可旋压产品:灯饰反光杯、反光罩、工矿灯反光罩、COB系列反光杯、其他灯饰专业旋压件、 五金家具旋压件、厨房配套产品系列、其他行业可旋压产品等。可旋压材料包括铝、铁、铜、不锈钢, 钼等金属。

    本司研发的高精度数控(CNC)旋压机,有着行业领先的技术优势。本司是行业内第一家采用绝对 式闭环控制的厂家,配套的伺服器及驱动电机是采用进口绝对式编码器,控制精度比一般增量式编码器 精准。配合我司数控操作系统及电路控制技术,特别是在定位控制应用中,我们采用的绝对值编码器减 轻了电子接收设备的计算任务,从而省去了复杂的和昂贵的输入装置:而且,当机器合上电源或设备故 障后再接通电源,不需要回到位置参考点,就可利用当前的位置值。解决了当前一般数控旋压机生产过 程普遍存在的位置偏移问题。加工过程超稳定,尺寸控制精准。

另外,本司可为客户提供五金操作类机械手研发方案,结合客户需求,研制适合客户需求的机械手,提 高客户的生产效率,代替如冲床,液压机,喷粉喷漆等人工操作。本司研发机械手结构简单,动作稳定 ,成本优势明显。

欢迎各行各业领导、客户参观指导!

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数控旋压机厂家数控旋压机的操作常识

 操作数控旋压机,应当非常熟悉急停按钮开关的位置,以便在任何需要使用它时,无须寻找就会按到它,在安放保险丝之前,一定要将机床断电。要有足够的工作空间,以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险,为了防止出现意外事故,工作地面应保持洁净干燥。

危险:控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手(或不绝缘物品)去触摸,否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关,否则,也会引起电击。  

在使用开关之前,一定要确定,不要弄错,不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成,那么,在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。  

国旋压机总量几百台,而其中数控机床非常少。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且多数以上是役龄在10年以上的旧机床,生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场,军品和民品市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。所以必须大力提高旋压机的数控化率。  

旧旋压机由于使用时间长久,分立电子元件均已严重老化,故障频繁,且各种机械与电子元件根本无处购买,造成维修困难,有的已经无法正常使用。目前很多旋压机用手工进行仿型加工,一是劳动强度大,时间长,二是控制水平比较落后,精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差,功效低,加工质量得不到保证,采用数控技术加工已成为必然的趋势。

数控旋压机操作过程中需要注意哪些?
 操作数控旋压机,应当非常熟悉急停按钮开关的位置,以便在任何需要使用它时,无须寻找就会按到它,在安放保险丝之前,一定要将机床断电。要有足够的工作空间,以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险,为了防止出现意外事故,工作地面应保持洁净干燥。  危险:控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手(或不绝缘物品)去触摸,否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关,否则,也会引起电击。  在使用开关之前,一定要确定,不要弄错,不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成,那么,在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。  国旋压机总量几百台,而其中数控机床非常少。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且多数以上是役龄在10年以上的旧机床,生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场,军品和民品市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。所以必须大力提高旋压机的数控化率。  旧旋压机由于使用时间长久,分立电子元件均已严重老化,故障频繁,且各种机械与电子元件根本无处购买,造成维修困难,有的已经无法正常使用。目前很多旋压机用手工进行仿型加工,一是劳动强度大,时间长,二是控制水平比较落后,精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差,功效低,加工质量得不到保证,采用数控技术加工已成为必然的趋势。
自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术
  自动旋压机在使用数控技能可以说在必定程度上能收到以下作用,即缩短准备时刻和加工时刻,能习惯加工条件的改变,提高重复加工精度并能防患事故于未然等。但是其间的某些方面有些新式液压仿形自动自动旋压机也彻底能够达到。此外数控自动旋压机不论选用哪一种控制方式,旋轮道次的断定和输放在很大程度上都要靠操作者的娴熟技巧。数控旋压机因此数控自动编程技能将是往后一个主要的研讨课题,应做到只按必定的例行程序输入工伯件的形状,尺度及旋轮的形状就能断定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
  自动旋压机技能是一项具有悠长历史的传统技能,据文献记载最早起源于中国唐代,由制陶技术开展出了金属的旋压技术。到20世纪中叶今后,跟着工业的开展和宇航工作的开辟,普旋技术大规模使用于金属板料成形范畴,然后促进了该技术的研讨与开展。数控旋压机厂家在二十世纪中叶今后,一般旋压有了以下三个方面的重大进展:一般旋压设备逐渐机械化与自动化,在20世纪50年代呈现了模仿手艺旋压的设备,即选用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。
旋压过程中防止材料起皱应注意的几点数控旋压机
 旋压过程中防止材料起皱应注意的几点数控旋压机  旋压过程中,尤其是薄板旋压,旋压道次或者旋压工具、速度等控制不好,很容易起褶皱,这是每个旋压工作者都头疼的问题。  旋压起皱,分为普旋时边部起皱、深桶旋压基本成型时口部起皱、中部起皱、剪切旋压时边部起皱、剪切旋压时锥部起皱等,以及由于材料经过旋压引起的冷作硬化造成的起皱。  这里主要讨论普旋时边部起皱的几点注意事项。  1.同拉伸一样,越是薄板越容易起皱,而且起皱的行程趋势与板材的厚的平方成反比,因此,在同样完成产品的前提下,首先应选用厚一些的材料来完成,当然这与成本的考虑是挂钩的。  2.在材料厚度一定的条件下,为防止起皱,应采用合适的旋压轮R值,旋压中,为防止起皱,旋轮与材料的接触处应形成一沿材料表面移动的旋压环,保持这个旋压环直到材料边部,这样使边部的材料也会相当稳定而不起皱。从下图可以看出R值小的轮子更容易形成旋压环,而R大的轮子,旋压环不容易形成,就极易造成材料起皱。其实这和钢圈的圆角R值是一样的原理  但是,如果R角选择过小,会造成旋压时旋压环对于材料的拉力过大,极易造成材料变薄而破裂,因此R角的选择是很重要的。同样,如果R角选择过大,会使材料变薄减少、而且会获得比较光滑的产品表面,但是材料却容易起皱并且产品与模具贴膜不好,容易造成扩径的缺陷。  在同样R角、同样旋轮进给速度的情况下,提高转速也可以使旋压环更加容易形成。  3。使用托辊和选轮之间的压力来使已经略微起皱的材料变平整。这也和拉伸似的压边圈一样的道理。托辊使用液压为动力,可以在旋压轮与托辊之间行程有效的可调压力,而且可以根据板材厚度不同、材料不同调整压力,对于旋压过程中对于材料有效展平。但是对于比较软的铝材来说,反托辊的使用会造成材料内表面的不同程度损伤,这也是不得不考虑的。  4.为保持材料边部不起皱,可以在规划道次时使旋压轮与材料边部预留一定量的直边,以保证材料边部的稳定。  5.为防止起皱也可以对于圆板预先进行一定量和一定角度的折边,也可以有效解决这个问题。但是翻边的角度和旋压方向却很有讲究。  对于剪切旋压时,旋压中材料直径不变化,因此,为避免翻边部位与旋压轮干涉,一般材料放置时翻边向内。  对于多道次旋压,由于材料最终还是要展平,在开始旋压时为防止材料起皱,一般圆板折边大约45度左右,而且材料放置时的方向向外  为防止起皱,材料一般折边5-10mm。可以采用旋压折边,最方便的可以采用专用的圆板翻边机来进行,这样的专用设备不需要模具,大小直径采用同一翻边轮,方便快捷。
应该怎样改造数控旋压机

国内数控旋压机总量几百台,而其中数控机床十分少。大大都制作职业和公司的出产、加工配备绝大数是传统的机床,并且大都以上是役龄在10年以上的旧机床,出产配备和技能陈腐而落后。用这种配备加工出来的商品普遍存在质量差、档次低、本钱高、供货期长,从而在世界、国内市场,军品和民品市场上缺少竞争力,直接影响一个公司的商品、市场、效益,影响公司的生存和开展。所以有必要大力提高数控旋压机的数控化率。

  旧数控旋压机因为运用时间长久,分立电子元件均已严重老化,故障频频,且各种机械与电子元件底子无处采购,形成修理艰难,有的现已无法正常运用。现在许多数控旋压机用手艺进行仿型加工,一是劳动强度大,时间长,二是操控水平比较落后,精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差,成效低,加工质量得不到确保,选用数控技能加工已成为必定的趋势

自动旋压机下面以数控旋压机为例,在试车前应做好以下准备

 自动旋压机下面以数控旋压机为例,在试车前应做好以下准备

  (1)试车前,应先将润滑油注入各部油池。

  (2)拉动手压油泵和用油枪对机床各润滑部位加足够的润滑油。(床头箱内润滑部位除

  外)。

  (3)利用各手动机构移动各可动部分,检查润滑情况和操作是否轻巧灵活。

  (4)接通电器箱电源和其他部分的电线连接,并校核操作指示方向与对应部分运动方向的

  一致性。

  数控旋压机试车注意事项

  (1)启动床头箱润滑油泵电动机再启动交流变频主电动机。这时应使主轴在最低转速下运

  转,经一段时间后,通过机械变档手柄和电气调速按钮,使主轴转速渐次升高,直至升到最

  高转速为止。

  (2)传动空运转完后,接通进给系统,对刀架进行低、中、高机动进给空载运动。注意了

  解和核对各操作把手的作用性能及其相互操作关系。

  (3)刀架的全行程快速移动并注意校核各行程限位开关和标志的作用。在刀架快速移动中

  特别注意刀架拖线机构的工作情况,作以必要的调整和修正工作。

  端面车床的加工制造工艺已经是非常好的了,一个国家的加工制造能力主要反映在数控车床(数控旋压机,数控卧式车床,数控轧辊车床,车磨组合机床及数控专用机床)的制造水平。而端面车床正是其中比较中比较重要的一种。五重机械在端面车床的加工制造上算是比较有实力的了。

数控旋压机上的应用
 金属加工工程领域,旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。旋压加工利用金属延展性,综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点,实现少无切削加工优质高效金属成型过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。它已经各先进工业国家工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。旋压技术和设备成功应用,促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展,常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中,成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着,已形成近代金属压力加工一个新领域。 2 数控旋压机设计     旋压成型加工工艺设备是旋压机。利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件,包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件加工。旋压成形是将毛坯夹紧模芯上,由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,最后获轴对称零件。旋压模具简单,且为局部变形,可用功率和吨位较小设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂零件。旋压机原理是工件高速旋转时,强大外力对工件按一定路径进行挤压,滚轮对材料进行反复赶压,使其由点到线,由线到面最终导致工件热变形形成需要外形。需要挤压力不同,小型旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可,一些大型强力旋压机则需要液压方式来挤压。     2.1 旋压机结构原理     主轴:带动工件旋转。小轮:XY 轴工作台带动小轮按一定路径对工件进行挤压。车刀:旋压完成后利用车刀对工件端面进行适当修整。送料机构:相关动作见下面动作介绍。  2.2 数控系统设计     逻辑动作由括号内M码控制,上料和下料动作顺序可参考后附加工程序。    (1)送料进/退(M06/M07):将工件送到一个可以推料进夹头位置,加工过程中送料架不能停这个位置。     (2)吹气开/关(M08/M09):对工件吹气进行冷却